《5G租賃專網新商模》英業達資深副總經理暨技術長陳逸萍:5G是未來工廠的基礎架構,5G帶動的應用在全世界充滿想像空間
ernest
2022-10-26 16:30

「智慧工廠世界化需要大頻寬、高連結,加上資安掛帥對資訊安全更為講究,意味5G是未來許多場域環境的基礎架構,5G題目在全世界,甚至全台灣皆充滿想像空間,」英業達資深副總經理暨技術長陳逸萍,在《5G租賃專網新商模-電路板產業智慧製造論壇》中表示。

究竟5G專網導入智慧工廠趨勢為何?陳逸萍指出,他年初到美國參訪通用汽車(GM)在底特律,觀察到GM斥資22億美元打造以5G為基礎的設備工廠,並落實Factory ZERO智慧工廠,有效因應20302050年的淨零減碳低碳排放要求。

接著陳逸萍細數網路通訊的變遷,回顧1990年代,2G無線通訊只能用來打電話,到3G時代數據開始網路逐漸發達,再到近期5G商用逐漸落地,並且2022年開始討論6G通訊應用對各行業的重要性。從一支手機到自駕車,技術創新頻率加快、產業融合程度加深。

另一方面,5G也讓數位轉型蓄勢待發。陳逸萍引用調研報告顯示,全球專注於生產設備優化和預測性維護ODM業者,有47%的先進廠商,希望實現靈活的自動化操作和自主車隊管理。另外根據Gartner數據顯示,97%供應鏈業內人士認為,供應鏈問題未來勢必要改善風險因素,如碳關稅、流行疾病和原物料短缺,建立運營成本優化流程,以及改進員工的數位化技能,成為未來各行業的最大公約數。

在此基礎之下,數位轉型不再是口號,英業達自己也展開數位轉型之路。陳逸萍提到英業達在全球擁有六大生產基地,過去幾年成立3大中心包含數位中心、AI中心、5G中心,邁上智慧工廠的轉型。至於智慧工廠有哪些必要技術元素?陳逸萍指出「ABCDEFG」幾項重點,包含 AI、區塊鏈分散式去中心化、雲端運算連網存取廣大的共用運算資源、數據科學讓巨量資料分析價值無限、邊緣運算、工廠場域、以及5G資訊高速公路布建。

由此可見,5G 智慧工廠數位轉型也讓 CTOTIT應用融合加深,整個工廠的架構從客聯網、智聯網、人聯網、機聯網,最後形成場域聯網。英業達在近期也完成建立開放5G智慧工廠網路架構,在桃園廠區透過伺服器產線導入結合5G O-RANOpen Radio Access Network)開放性無線接入網路。等於是工業4.0場域結合5G實驗專網,進行整套5G智慧工廠的解決方案開發,試圖未來能進一步商轉。

陳逸萍接著舉例,英業達智慧物聯AI Automated Optical InspectionAOI)環境結合5G部署,主要可以針對智慧視覺落實產線管理,或是設備產線巡檢。解決方案內容相當多元,舉例來說像是引入AI機器學習,改善自動檢查算法取代人員複判工作;5G +推論邊緣運算達成即時自動判定,解決大量圖檔回傳邊緣服務器的費時,降低集中復判帶來的作業時間延長問題。

在此條件情境之下,工廠可獲得幾項關鍵效益,包含AOI工作站直通率提昇27.5%;組裝程序的需時降低,共站復判及併線復判人力節省50%;自動檢查站作業,平均每片基板作業工時節省12%,僅需約7.5秒作業時間。

除了流程自動化,工廠內部也高度仰賴數位看板,陳逸萍也提到,英業達從2015起持續推動工業4.0智慧工廠,透過自動化、物聯網、大數據與人工智能相關的技術引入,運用數位工具促使工廠可視化、透明化。幫助廠區管理者更即時瞭解工廠正在發生的事情,並予以即時響應,基於現有的數據基礎建立「預防性維護系統」,以降低企業經營風險。

在結論部分,陳逸萍強調英業達智慧製造及數位雙生需求,連結關鍵5G應用場景可達成幾項關鍵目標。其一是智慧視覺方面,協助員工狀態蒐集、動作分析,提前預防異常行為,也讓員工經驗智慧數位化。另外運用混合實境設備,可用來進行教育訓練或工作指導,也讓互動式智慧巡檢與即時錯誤檢測。

另一塊達成的目標是在智慧物聯部分,訓練智慧設備自主參數調校,可針對多樣化產品生產模擬預測,或是讓視覺自主移動機器人與 AGV實時交管排程管理。最後因應全球對淨零減碳的倡議,5G的導入也能讓工廠環境智慧檢測,主動節能、預測碳排放量。