「嘉聯益在智慧工廠的布局裡面，我們主要是有兩個項目要達成。第一個主要是延續公司技術團隊，運用既有在設備的開發經驗，進一步結合5G大連結、低延遲、高傳輸的特性，我們預計要打造全臺灣『第一台軟板卷式材料無人搬運機』。未來我們也希望這一台全新打造的AMR（Autonomous Mobile Robot）自主式移動機器人，它能夠深度結合智慧製造系統。」嘉聯益副總經理蘇溪濚，在《5G租賃專網新商模-電路板產業智慧製造論壇》中表示。
嘉聯益科技成立於1992年，為全球軟式電路板之專業製造廠商，該公司主要産品為軟性印刷電路板的設計跟開發跟製造，相關產品可運用於手機、觸控面板、平板電腦、平面顯示器、筆記型電腦、衛星導航、汽車電子及醫療器材......等多樣應用領域。
PCB產業迎向智慧製造的起始年，業界約定俗成認為始於2015年。許多業者的數位化之路，先從底層的聯網架構進行資訊系統的串接，達成可視化、系統化的生産管理模式。接著下一步選擇導入相關大數據分析系統，以及進一步搭載AI應用，讓工廠的運作朝向數位化、智慧化。
等於在萬物聯網的情境之下，PCB産品生命的周期有效縮短，且産品應用更為多元。既然AI應用大幅增長的趨勢，工廠對5G網路的需求也更為急迫，才能早日實現工業界萬物聯網的生產情境。
蘇溪濚以他們工廠AMR機器人為例，在整合5G網路環境之下，等於讓這台設備協助作業人員在整個料件的上下料，可減少人力作業，讓機器人的輔助進一步形成半自動化的作業流程，有效節省人力，也讓作業精準度大幅提升。
蘇溪濚接著提到，嘉聯益科技工廠要善用5G的另外一項優勢，也就是廣連結的特性。他解釋，近期他們開始研究人工智慧的視覺技術，對產線上的相機鏡頭下指令，去拍攝作業者的生產影像。
這時候就需要利用5G網路把這些資訊傳送到高速伺服器，伺服器再運用AI技術進行運算，後續把資訊傳遞到AMR，由AMR判斷作業員的工作內容、組件擺放位置是否正確。等於未來工廠許多環節更加需要藉助5G的力量，讓人機協作有更完善的互動機制，提高產線良率、減少人工失誤。
同時呼應PCB業者看的到5G好處，但吃不到的痛點，來自5G建置費用成本高。蘇溪濚最後也強調，未來期待看到網通設備、電信業者的通力合作，有助降低硬體設備建置費用，甚至使用費率也能連帶有更優惠的方案，這是PCB業者最期待早日能達成的局面。